Schadeonderzoek Staal

Staal is een veelgebruikt bouwmateriaal in tal van constructies. Denk aan bijvoorbeeld brug- en viaductonderdelen of toepassingen in gebouwen. Het materiaal staal is een legering bestaande uit ijzer, koolstof en andere legeringselementen. De samenstelling, in combinatie met de behandeling, bepalen de microstructuur van het materiaal. Deze microstructuur is de belangrijke factor voor de uiteindelijke materiaaleigenschappen. Dit bepaald onder andere of het staal bros of taai is, de treksterkte en de bestandheid tegen corrosie.

Net als ieder ander materiaal is staal vatbaar voor schades welke diverse oorzaken en gevolgen kunnen hebben. De inspecteurs, schadeonderzoekers en laboranten van Nebest beschikken over de juiste kennis en apparatuur om onderzoek te doen naar faalmechanismen en de oorzaken hiervan. Daaruit volgt een advies voor herstel en eventuele preventie.

Oorzaken schademechanismen staal

Schade aan staal kan diverse uiteenlopende oorzaken hebben. Het een en ander is daarbij afhankelijk van de omgeving en het milieu waar het materiaal is toegepast. Mogelijke oorzaken van schademechanismen zijn onder andere:

  • Belasting
  • Omgevingscondities als warmte, vochtigheid of zuurgraad.
  • Materiaalkeuze: zo kan bijvoorbeeld een verkeerde keuze leiden tot schade.
  • Ontwerp
  • Onderhoud: Goed onderhoud kan schades voorkomen, maar slecht- of geen onderhoud kan schades veroorzaken.
  • Fouten in het materiaal

Faalmechanismen staal

Naast het vaststellen van de oorzaak is het van essentieel belang om het faalmechanisme(n) te bepalen zodat er een gedegen en doeltreffend advies kan worden opgesteld. De diverse faalmechanismen kunnen door de schadeonderzoekers van Nebest uitvoerig worden onderzocht in eigen laboratorium. Een aantal voorbeelden van veelvoorkomende schademechanismen aan metaal zijn:

  • Vervorming
  • Geweldbreuk
  • Vermoeiing
  • Corrosie
  • Slijtage
  • Thermisch gerelateerde schade
  • Een combinatie van bovenstaande

Een schadeonderzoek uit laten voeren door Nebest

Nebest hanteert een vast stappenplan voor het uitvoeren van schadeonderzoek. Het begint met de aanvraag voor het uitvoeren van schadeonderzoek, gevolgd door het opstellen van de offerte. Daarna begint het daadwerkelijke onderzoek met een visuele inspectie waarbij direct foto’s worden gemaakt ter vastlegging in de rapportage. De volgende stap is het uitvoeren van niet destructief onderzoek om de aanwezigheid van eventuele scheuren in het materiaal, die niet met het blote oog te zien zijn, vast te stellen. Om het materiaal diepgaander te testen wordt er onderzoek gedaan naar de mechanische eigenschappen van het materiaal aan de hand van bijvoorbeeld een trekproef of kerfslagproef. Ook een chemische analyse wordt uitgevoerd aan de hand van onder andere XRF en-/ of OES metingen. Macroscopisch- en microscopisch onderzoek zijn vervolgens nodig om bijvoorbeeld de microstructuur, inclusief eventuele afwijkingen, in kaart te brengen. Alles wordt samengevat in een conceptrapport welke wordt besproken met de klant. Uiteindelijk wordt het definitieve rapport opgeleverd.